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       翅片管在很多方面都表現(xiàn)出了其自身的良好性。而在進(jìn)行焊接處理的過(guò)程中，需要對(duì)其的變形量進(jìn)行控制，以保障產(chǎn)品質(zhì)量，符合良好的換熱效果。通常是在對(duì)管束進(jìn)行變形分析計(jì)算機(jī)實(shí)測(cè)的基礎(chǔ)上，使用所編程序進(jìn)行模擬計(jì)算，并提出以下控制變形的措施：

       1、嚴(yán)格控制翅片管的管材質(zhì)量，并且對(duì)其校直工序嚴(yán)格管理，保障管材的不直度在1mm/m之內(nèi)。

       2、管箱和翅片管進(jìn)行選配組合。具體來(lái)講，就是要逐一的測(cè)量翅片管、管箱的初始撓度，并結(jié)合其數(shù)值大小和方向，將翅片管、官箱進(jìn)行分類。之后根據(jù)模擬計(jì)算所得出的產(chǎn)品焊接過(guò)程中的變形規(guī)律，將它們進(jìn)行對(duì)應(yīng)裝配。

       3、在進(jìn)行裝配的過(guò)程中，需要采用自制的定位夾具，使得它們之間的間距保持基本相同，然后點(diǎn)焊定位。

       4、接下來(lái)是利用計(jì)算機(jī)來(lái)計(jì)算出為適合的施焊工藝方法，通常是對(duì)翅片管與官箱的焊縫分兩層施焊，官箱上的每排焊縫都從中間向兩側(cè)對(duì)稱跳焊，上下管箱上的四排焊縫對(duì)稱地調(diào)換施焊，層焊縫冷卻之后在進(jìn)行二層焊縫的施焊。